应做到三压三平

2018-07-24 13:00

板钢筋绑扎先排好间距,然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎,不得跳格。绑扎完毕,垫放垫块或小马凳。

(1)、砼浇捣前,必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工,验收合格后方可进行砼的浇捣。

(2) 钢筋连接

钢筋严格按翻样单加工,钢筋翻样单需由技术负责人进行审核;加工的钢筋半成品堆放于塔吊范围内,并明码挂单。

主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中,梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%,受拉压不超过25%的规定,接头位置应避开受力集中处,同时注意箍筋加密区的位置。

(6)、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况,发现后应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

(4)、在混凝土浇捣时,高频振动棒要垂直插入,快插慢拔,插点交错均匀布置,在振捣上一层砼时,应插入下一层5cm 左右,以消除两层间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层砼初凝之前进行,振动器在每一插点上的振捣延续时间,以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡,不再明显沉落为标准,振捣的时间过短,混凝土不易振实,而过长,引起离析。插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5 倍(一般为300~400mm)。

基础底板钢筋绑扎前,应先在垫层上试排,然后用粉笔在垫层上标记,依次进行排放,要求均匀无弯曲,准确规范。集水坑等部位钢筋需认真定位,防止留设尺寸差错。

模板安装时,应注意九夹板接头处的缝隙,如有缝隙,应用小木条订设,不使砼浇筑时漏浆。为保证墙的截面尺寸,应在墙底部的墙筋上,焊长度比墙厚尺寸小2-3mm 的导墙钢筋,这样在加固时,起到整体模板平直和保证墙厚度的作用。其对拉螺栓必须焊有止水片。墙

面模加固则利用对拉螺栓夹紧固定木方和钢管,外用垫片固定,在上螺帽时必须紧固木方及钢管,以使每根螺杆均匀受力。同时对拉螺杆的间距合理,过密浪费材料,过稀则起不到加固作用。

(3)、基础应尽量一次浇筑成型,如确应施工技术要求留设施工缝,应在梁跨度1/3 处留设直缝。新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后浇筑。每层浇筑厚度控制在500 以内。

垫层按挖一块铺设、浇筑一块方式进行,严格控制垫层面标高和平整度,标高考虑取负值,并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高,留回弹量,并做好表面压实抹平收光工作。

(2)、浇捣混凝土前必须对模板作一次全面的检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2mm 的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆处理。

土方开挖经人工边清边检底到位后,立即进行验槽,办理隐蔽验收签证,然后浇筑砼垫层封闭基坑,减少坑底土体暴露时间,避免土体结构受到破坏。

本工程钢筋连接按不同的结构部位,分别采取多种形式的连接方式。为确保施工质量、进度要求,底板22 钢筋拟采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式,根据施工进度要求,安排地面先加工钢筋一头的搭接量,然后运入基坑连接。

梁、柱模的配模采用定型九夹板的方式进行,四周有限位支撑角,以确保柱截面尺寸。

垫层施工完成后应立即把轴线,底板边线拉设到垫层上去,以确保底板的正常施工。

在现场搭设钢筋车间,配备钢筋切断机二台、弯曲机二台、对焊机一部、冷拉卷扬机一部。

(7)、混凝土浇筑完成后,应在12 小时之内加以覆盖,并浇水养护。

(3) 钢筋绑扎

建筑基础工程的施工应该注意如下几点:

本工程钢筋堆放及加工均在现场进行。地下室工程钢筋,现场堆放能力有限,材料应根据施工进度分批分次进场。

浇砼时,必须安排专人看护钢筋,发现问题,及时反映解决,确保钢筋质量。

一、垫层施工

二、钢筋工程施工方案

(1) 钢筋加工

四、混凝土工程施工

(5)、砼表面用平板振动器来回振动两次,砼表面处理,应做到三压三平,先按板面标高用板揪板压实,长刮尺刮平,再在初凝前用滚筒碾压数遍,滚压平整,最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平,以防砼表面裂缝出现。

三、模板工程施工方案

墙模板采用九夹板,可先用标准尺寸(即整块模板)配模,不足部位留在顶模及侧边,按尺寸锯板拼足。

柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度,检查钢筋位置,按要求做好箍筋加密;墙钢筋要求横平竖直,分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后,认真固定好保护块,防止结构出现露筋等现象。

柱墙插筋施工,尤其是防水要求高的部位,要严格核对用材,确保钢筋的型号规格准确无误,所有插筋下端直弯钩,均应伸至底板底皮筋处与底皮筋焊牢,底板范围加二道连接筋,上部与底部面筋点焊且应绑扎2-3 道外箍水平筋,以防钢筋移位。